На рыболовном рынке все чаще появляются новые образцы плетеных лесок, о качестве и свойствах которых можно судить или определив их опытным путем или доверяя рекламе. Последнее, к сожалению, не всегда соответствует действительности, а достаточно высокая цена плетеных лесок не позволяет бросаться в эксперименты путем закупок широкого ассортимента и определения фак тических качеств в процессе рыбалки.
Первые суперлески делались из арамидоволоконного кевлара, материала, известного, в частности, по пуленепробиваемым жилетам, а также не растягивающимся канатам и парусам гоночных яхт. Однако со временем кевлар как материал, из которого изготавливались как пуленепробиваемые жилеты, так и рыболовные лески, стал постепенно заменяться более прочными новыми чудо- волокнами, в частности, "Спектра"(spectra) и "Динема" ( dyneema ).
Американская "Спектра" и голландская "Динема" - материалы, из которых и поныне изготавливаются плетеные лески. Каждая из этих моделей имеет также улучшенный и более прочный вариант - это "Спектра 2000" и "Микродинема".
Выпускающие шнуры предприятия закупают волокно на изготавливающих его фабриках и затем делают из него лески сообразно своему видению их применения. В силу этого обстоятельства, плетеные лески по своим свойствам иногда очень сильно различаются и бывают самыми разнообразными, даже если для их изготовления использовался один и тот же материал.
По всей видимости, и в области изготовления монофильных лесок усиливается тенденция производства их на крупных промышленных предприятиях в странах, где рабочая сила относительно дешевая, а на катушки накле иваются этикетки заказчика с товарными знаками для рыболовных принадлежностей. Россия этого тоже не избежала, и на прилавках наших магазинов уже давно появилась такая продукция с отечественными названиями.
В настоящее время многожильные плетеные лески могут быть поделены по своей структуре на два типа - плетеные и так называемые пряможильные сплавленные лески. Изготовление шнуров по второму методу менее слож но и обходится дешевле.
Способов плетения существует несколько, причем разработка новых методов продолжается. Характер плетения, как известно, влияет, в частности, на степень прочности лески, на ее способность выдерживать усилия на узлах.
Сплавленные (фузийные) жилы являются прямыми, они расположены параллельно друг другу, оставаясь в пучке за счет сплавления при помощи специальной до бавки и нагрева. Вокруг пучка жил при этом образуется крепкая оболочка, благодаря которой новая сплавленная леска сохраняется прочной, жесткой и стройной.
По мере изнашивания покрытия, сплавленные лески тоже становятся более мягкими, а затем начинают понемногу разъезжаться и волокна. В силу характера своей структуры сплавленные (фузийные) лески не выдержи вают такого длительного использования, как плетеные.
Плетеные лески также имеют тефлоновое либо дру гое соответствующее покрытие из скользящего материала, но и они в результате эксплуатации размягчаются. Однако, благодаря плетению лески не расползаются так быстро, как сплавленные фузийные лески. Изнашивание по верхности начинается с конечной части шнура, подвер гающейся сильному механическому воздействию, ударяясь во время забрасывания о кольца на удилище.
Первые суперлески делались из арамидоволоконного кевлара, материала, известного, в частности, по пуленепробиваемым жилетам, а также не растягивающимся канатам и парусам гоночных яхт. Однако со временем кевлар как материал, из которого изготавливались как пуленепробиваемые жилеты, так и рыболовные лески, стал постепенно заменяться более прочными новыми чудо- волокнами, в частности, "Спектра"(spectra) и "Динема" ( dyneema ).
Американская "Спектра" и голландская "Динема" - материалы, из которых и поныне изготавливаются плетеные лески. Каждая из этих моделей имеет также улучшенный и более прочный вариант - это "Спектра 2000" и "Микродинема".
Выпускающие шнуры предприятия закупают волокно на изготавливающих его фабриках и затем делают из него лески сообразно своему видению их применения. В силу этого обстоятельства, плетеные лески по своим свойствам иногда очень сильно различаются и бывают самыми разнообразными, даже если для их изготовления использовался один и тот же материал.
По всей видимости, и в области изготовления монофильных лесок усиливается тенденция производства их на крупных промышленных предприятиях в странах, где рабочая сила относительно дешевая, а на катушки накле иваются этикетки заказчика с товарными знаками для рыболовных принадлежностей. Россия этого тоже не избежала, и на прилавках наших магазинов уже давно появилась такая продукция с отечественными названиями.
В настоящее время многожильные плетеные лески могут быть поделены по своей структуре на два типа - плетеные и так называемые пряможильные сплавленные лески. Изготовление шнуров по второму методу менее слож но и обходится дешевле.
Способов плетения существует несколько, причем разработка новых методов продолжается. Характер плетения, как известно, влияет, в частности, на степень прочности лески, на ее способность выдерживать усилия на узлах.
Сплавленные (фузийные) жилы являются прямыми, они расположены параллельно друг другу, оставаясь в пучке за счет сплавления при помощи специальной до бавки и нагрева. Вокруг пучка жил при этом образуется крепкая оболочка, благодаря которой новая сплавленная леска сохраняется прочной, жесткой и стройной.
По мере изнашивания покрытия, сплавленные лески тоже становятся более мягкими, а затем начинают понемногу разъезжаться и волокна. В силу характера своей структуры сплавленные (фузийные) лески не выдержи вают такого длительного использования, как плетеные.
Плетеные лески также имеют тефлоновое либо дру гое соответствующее покрытие из скользящего материала, но и они в результате эксплуатации размягчаются. Однако, благодаря плетению лески не расползаются так быстро, как сплавленные фузийные лески. Изнашивание по верхности начинается с конечной части шнура, подвер гающейся сильному механическому воздействию, ударяясь во время забрасывания о кольца на удилище.
